由瘋搶到泡沫現，港產口罩「時裝化」成出路

　　2020年大事，莫過於新型冠狀病毒大流行，世界各地陷入恐慌，對防疫產品需求大大增加，向來依賴進口貨的香港大受打擊，各區湧現搶購潮。與此同時，有人卻反之而行，自掏銀包設置香港本地口罩生產廠房，製造本地口罩，以解燃眉之急。事隔大半年後，雖然疫情仍未平復，本港口罩廠卻由零建立至現時200多間，掀起一股「香港口罩」的熱潮。

　

　　以口罩專家身份頻頻曝光的化學系博士鄺士山（Dr. K. Kwong），因疫情認識一班香港廠家，成為口罩廠顧問，協助他們設置生產線，一同見證港產口罩廠的興起。由年初瘋搶口罩、一罩難求到今日面對市場飽和，甚至出現賣到成行成市出現泡沫，他仍深信港產口罩具有競爭力，只要將產品「時裝化」融入港人生活當中，並輸出海外銷售，這才是港產口罩的未來出路。

　

　　現時已有港產口罩出口。原本做母嬰產品生意的Victoria眼見身邊人四處撲口罩，毅然加入製造業，但對口罩一無所知，令她處處碰壁。經過多番波折後，成功出產自家口罩，近日更以「時裝化」口罩出口到歐美國家，佔總銷售量三成，但無時無刻考量何時應離場。她慨嘆，即使港產口罩輸出海外，仍是困難重重。

　

　　曾有人形容，港產口罩是香港新工業，「香港製造」這四字背後隱藏著無數港人的努力和血汗，港產口罩的前景存有未知之數，怎樣延續下去顯然成為一大難題，究竟港產口罩應該何去何從？

　

市場飽和掙扎轉型 港口罩廠由零至200間

　

　　回想新冠肺炎爆發的初期，本港外科口罩、酒精搓手液及漂白水等被搶購一空，尤其以能防飛沫傳播的外科口罩最為短缺；不少港人為了一個口罩，不但通宵達旦排隊，而且四處飛撲從各地搶口罩，近至日本、韓國、遠至杜拜、土耳其等多國。口罩短缺引發一班「素人」開廠，在香港製造本地口罩以解燃眉之急，香港大學化學系博士、前香港中文大學講師、人稱K Kwong的鄺士山正是其中之一。他於疫情初期研發自家D.I.Y可重用口罩，同時著手研究自家設口罩生產線的可行性，稍後更成為口罩廠顧問，協助一班港人設立本地生產線，見證港產口罩廠的興起。

　

全球疫情肆虐，全民齊心抗疫。

　

　　根據鄺士山了解，現時全港至少有200間本地口罩廠，保守估計若每間廠每日生產1萬個，一日就有200萬個本產口罩出產，加上入口貨，現時本港口罩供應已十分穩定，不過，原本商機處處的口罩生產業，卻出現危機。鄺士山認為本港疫情爆發大半年後的今天，本地口罩廠正面臨本地市場飽和的問題，生存空間逐步縮小，更直言港製口罩最大的對手正是內地製造的口罩，惟出口才能持續發展下去。

　

內地貨變成最大對手

　

　　鄺士山觀察到現時有大約三至四成的港人在選購口罩時，大多以價錢為主導，抱著避免罰款的心態而佩戴口罩，而非其口罩的款式或質量，這正好吸納現時大量湧現香港市場的內地製造口罩。他在11月時，曾於深水埗見到有店舖一盒50個口罩，售價為9元，平均每個口罩不用2毫子，他大感愕然：「香港口罩難以和他們競爭，我們未計包裝一隻口罩的成本最平都要5亳，連包裝約7毫左右，惟批發價最多只可售賣9毫，不能再多。」

　

　　他又指港製口罩做到的款式，大陸同樣做到，甚至較前者更加便宜，例如一些港人設計的特色口罩最多只能賣頭第一、兩個月的時間，因為轉眼間市面已流出很多大陸盜版，更以低價傾銷，部分港人「有平買平」購入平價貨。

　

　　他指，本地口罩廠的策略，惟有生產限量的特色口罩，每次賺取「頭啖湯」利潤後，便快速離場再推出其他款式。他指這種市場生態讓本地口罩商難以繼續生存，「他們見到對方口罩款式和自己戴的差不多，但價錢卻平得多，令他們只想買更加便宜的貨色。」消費者亦走向兩大極端，一是消費力較高的顧客會大量買入貴價的特色口罩，另一極端是買最平的滿足需要而已。

　

現時大部分香港口罩製造廠採用半自動化半人手的模式營運。

　

　　「鬥平」並不利香港廠家，相反鄺士山認為香港口罩要有競爭力，再不單單是生產常見的藍色、白色純功能性的口罩，一是走向設計獨特性甚至是「時裝化」，二是生產技術優越的3D口罩，簡言之是走向生產高級口罩。

　

　　香港口罩廠能否生存下去的關鍵，鄺士山認為︰「重點在於能否打入外國，若不能的話，始終都難以生存。」因為在外國製造口罩的人工高、沒有技術及靠入口原材料，令當地生產成本高，變相當地人不願意投身，反之然會考慮購買外來貨，加上外國對內地製造的口罩欠缺信心，令港製口罩有一絲的生存空間。他表示外國買家大多傾向「Fashion.mask」風格的口罩，將口罩成為時裝的一部分，這正符合香港工廠現時做法，甚至未來可以考慮製作布口罩配合外國的需求，令港製口罩於海外市場佔一席位。

　

近一半口罩廠止蝕離場

　

　　疫情爆發至今，鄺士山接觸不少開設口罩廠的人士，笑言大部分人初期均低估製造口罩的複雜性，事實上做一條生產線，包括生產機器及無塵間等已經需要逾百萬的前期資金，並需要採用特定的原物料，否則便會不符合規格；再者，經驗不足令他們錯估生產口罩的數量，最終未能如期出貨，甚至有時機器壞了亦難以維修，需要重新購買，他指當時在1、2月加入的口罩廠至少有一半最終要離場止蝕。

　

　　本地口罩廠要生存下去，首先要降低成本，將生產減少人手邁向全自動化。然而由人手密集轉向自動化正是部分口罩廠的掙扎位。鄺士山上月時曾收到廠家電話討論應否繼續營運下去，當時工廠仍使用在3、4月購買機器，並需要大量的人手配合，而令對方感到兩難的地方在於不捨得放棄未壞的機器，「雖然一部機器要花逾30萬元人民幣，但細心一想，人手才是製造口罩的最大成本。」

　

　　據他了解，現時有近15%的香港口罩廠出現「轉手」情況，他指每當有人要離場時，總有人會選擇接手繼續營運，雖然有前者的營運經驗參考，但最終只能維持現況，並不會愈做愈大。

　

　　疫情歷大半年，至今出現逾200多間口罩工廠，鄺士山坦言港人並非沒有實力、沒有做廠的經驗，只因這屬於一個全新的行業，本地沒有相關技術，最終只能用金錢、時間累積經驗，度過難關。

 

轉載自: 《iMONEY智富雜誌》

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